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    4常见问题
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    精密弹簧成形后,一般需经220 ̄330℃的低温去除应力退火或发兰处理,或根据精密弹簧的作业条件与所选材料的性质的要求,需要进行淬硬及回火,以提高精密弹簧力。

    但精密弹簧热处理时应选用卡具,以防圈缩小,工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内外的毛刺等,也不可忽视。

    遇有弯折倾向的簧时,可用一圈条,在张紧的精密弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦,至表面局部硬化。

    精密弹簧不到位,失效方式及原因

    在实际工作中,我们常碰到精密弹簧不能把运动物体推到设定的位置,也就是说精密弹簧的计算自由长度变短了。

    其主要原因是没有作初压缩处理,就是把一根制造成的精密弹簧,用较大的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话),放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。

    其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3 ̄6次压缩后,长度不再缩短,即精密弹簧“定位”。经初压缩后精密弹簧发生永久变形。

    预防措施

    在实际工作中,压簧即使受到超出材料弹性限以外的力,也应能维持它的工作长度。

    因此,成品簧的长度应等于精密弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致精密弹簧示性线发生异常而不到位。

    成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以防精密弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。

    精密弹簧力不足对于精密弹簧的要求,是在规定的变形下必须产生一定的精密弹簧力,一旦去除负荷,精密弹簧即向自由长度恢复,并把运动件顺利地推移到设定位置。

    但有时因精密弹簧力不足而不能到位。

    其中有工艺因素,例如,簧在伸张过程中,必须克服圈与圈间、圈与芯轴或套筒间,运动副间所产生的摩擦力,有时摩擦力变动范围很大(可达±50%),会导致精密弹簧力不足,不能克服摩擦力使运动件到位,从而产生精密弹簧工作失效。

    为此,必须按生产工艺规范中的每道工序如筛选材料、簧成型、两端磨平、去除棱角、热处理、校正调整、初压缩处理、检验加油等严格执行。

    此外,簧力还与设计因素、选材因素等有关。

    从簧的两个主要计算公式即变形公式:λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可知,精密弹簧力受钢丝直径、圈径、变形及圈数的影响较大,跟材料的特性、环境温度、负荷特征和动力效应密切相关,且都能导致精密弹簧力与变形量示性线发生异常。

     

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